我国南北方都有吃面条的习惯，作为方便食品的挂面品类受到不少消费者的喜爱。近些年，随着面条加工企业不断增多，行业竞争加剧，就目前挂面整体市场来看，挂面加工企业数一直呈现下滑趋势，一批又一批的中小企业逐步被淘汰。据不完全统计，全国挂面企业总数已从初期2000余家减少至如今的800多家。面对行业竞争加剧，挂面生产流水线作业在即，但挂面包装单机成线问题亟需解决。
　　行业人士分析认为，挂面行业机械化、自动化程度低、标准化不高是造成挂面行业发展减缓的一个重要原因。笔者了解到，方便面自问世之初就开始了机械化生产，而挂面却长期采用手工制作，机械化起步时间较晚、发展相对慢，生产技术和设备水平方面尤为突出。在此背景下，行业对挂面生产工艺提出了新的要求，如今挂面产业正走在一个挂面自动化，流水线作业的关键路口。
　　众所周知挂面生产工艺包括调粉、和面、压延、切条、干燥、包装、检测等。其中，和面机、压面机、面条烘干机等机械设备的应用，使得挂面生产机械化、自动化水平得到提升。
　　但是挂面包装环节机械化水平有待进一步突破发展，尤其是理料、计数、捆扎以及单机连线问题。由于挂面包装机不能很好地单机连线，无法流水线作业，甚至引起全线停产。
　　有厂家表示，挂面包装工序通常涉及理料、计数、捆扎等环节，但由于挂面细、长、易折断等自身因素，不利于挂面理料加载，计数不稳定。挂面进入包装机后扎数与设定的数值不一致，这些都是单机连线遇到的非常关键的难题。
　　倘若不解决挂面包装环节问题，不仅出现成品合格率下降，生产成本增加的严重后果，同时不利于挂面行业机械化、自动化水平的提升。
　　对此，挂面包装机单机的整线布局、单机动作的配合、单机速率和运行方式的统一控制、单一问题引起全线停产的难点攻关等等，对于挂面企业和制造企业均带来一个挑战。
　　有位技术人员认为，由于面条细、长、易折断等自身因素，不利于面条加载、理料、计数、捆扎，因此挂面包装机的称量下面尽量保证不出现堆积，斜条等问题，保障设备有序运行。
　　笔者获悉，某挂面包装生产线的设备企业通过认真调研和仔细考量，进入从单机到连线的整套智能化流水线的开发，并成功研发出一台具有称量、捆扎、纸包功能的全自动挂面包装机械设备。与此同时，挂面包装机单机成线后，将自动供料、捆扎、挂面包装称量、装袋等9道工序连成一体，同传统手工包装挂面相比，挂面包装生产线效率提高了10多倍。
　　从2016年至2018年，中国挂面行业的总产量从600万吨增加到超过800万吨。大型制面企业的扩产、升级改造，以及中小企业的提质增效，每年所需新型生产线在20条以上。不过，挂面机械设备生产企业还要重视包装环节设备的创新研发，加速技术研发和转化应用。同时更要从机械化、自动化到信息化的新跨越，积极研发新型挂面生产线，实现产品智能化，推动挂面行业的整体转型与升级。